固体清槽剂

▍产品介绍

在显影制程中，显影下来的油墨、绿漆易造成槽体、滚轮、管道脏污，油墨、绿漆的残留物随着时间推移而容易累积硬化在设备上；特别是经过几个月、半年这样长时间的沉积、固化；显影线上的干膜渣、油墨渣附着非常牢固、粘性非常强，基本清理不下来。

油墨渣、污垢、槽体的肮脏，致使反沾问题产生，在后续生产中，容易反粘在板面上而造成开路或连线，导至良率下降。

我司研发的新型固体型防焊清槽剂，通过渗透、溶解和剥离的协同作用；能将绿漆清洗掉，对辊轮和槽壁无任何伤害。

▍适用范围

适用于防焊（包括绿油、白油、黑油、混显）工序的显影清槽。

▍产品特性

▍使用方法

· 开缸比例及温度

· 开缸步骤

1.将显影液完全排放，注入自来水至液位，循环10 分钟后排放。

2.加入2/3 水，然后开启循环泵；按开缸比例加入固体型清槽剂，需要缓慢倒入，防止固体沉底板结，亦可在外面用桶加水溶解后加入。

3.加自来水至液位，开启加热，盖好所有盖板，开启抽风，输送。

4.待温度升至50℃后，再继续喷淋循环0.5-1 小时后排放（视污染情况而定，可以适当延长喷淋时间）。

5.用高压水枪，将边角落的污垢打落；特别是液面喷洒或浸泡不到的地方。

6.重新注入自来水至液位，循环10 分钟后排放，洗净残留液。

7.用1-2%碳酸钠或碳酸钾溶液循环10 分钟后排放，然后正常生产。

​​​​​​​· 注意事项

1.操作清槽剂时必须戴护目镜，穿戴劳保防护用品。

2.固体清槽剂浸泡效果优于喷淋效果，建议将防焊显影段辊轮拆下浸泡于清洗槽液内，待洗槽完毕后取出，再用自来水冲洗干净。

3.温度是确保清洗效果良好的重要因素之一；设备密封良好可以避免少量刺激性气味溢出，良好的抽风是非常必要的。

4.针对显影槽壁污染严重且浸泡不到的地方可直接用抹布蘸药水原液擦拭，使结块硬化的绿漆污染物溶胀后再清洗。

5.若绿漆太厚须清洗2-3 次或提高浓度或延长时间方可彻底清洗干净。

6.药水溅到皮肤或眼睛上，立即用大量自来水冲洗，若有明显不适，需立即就医。

▍产品优势

1.适用范围广；干膜、内层、防焊（绿油、白油、黑油、混显）工序的显影清槽。

2.操作简便、无需改变现有使用习惯。

3.对老旧设备的污垢清除效果依然十分明显。

4.保持槽体干净、减少污垢导致的产品不良。

5.药水环保无污染、通过RoHS认证，欧盟REACH认证。

6.操作容易不需更改设备。

存运方便‌：固体清洗剂通常温常压下存放，易于运输且不存在泄漏隐患‌。

使用安全‌：固体清洗剂一般不需要特殊的存储条件，使用起来相对安全‌。

减少固废：采用编织袋及防水内袋包装，减少废弃化工桶的储存、处理。